317L 合金（UNS S31726）是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼。它與常規的鉻-鎳奧氏 體不銹鋼如304 合金相比，具有更強的抗化學腐蝕能力。另外，與常規的不銹鋼 相比，317L 合金具有更高的延展性，抗應力腐蝕性能，耐壓強度及耐高溫性能。 它是低碳等級或L 等級，不銹鋼卷板 這個等級具有在焊接期間及熱處理過程中抗敏化作用性 能。
合金317LMN和317L是含鉬的奧氏體不銹鋼，2205雙相不銹鋼板在制藥及生物技術領域的應用與常規的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如合金304）相比，其抗化學侵蝕性能更佳。此外，在高溫環境中，317LMN和317L合金比常規的不銹鋼具有更大的斷裂應力強度和更好的延展性。所有都是低碳等級或“L”等級，在焊接過程及其他熱處理過程中能提供抗敏化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的鉬和氮。鉬和氮的結合有利于提高抗點蝕性和抗隙蝕性，尤其處于含酸性化合物，氯化物和硫化物的高溫環境中時。氮也有利于提高這些合金的強度。兩種合金都是專為苛刻的作業環境（如煙氣脫硫系統）而設。
ASTM A240
成分317L317LMN
碳0.03 （最大值）0.03 （最大值）
錳2.002.00
硅0.75 （最大值）0.75 （最大值）
鉻18.00 - 20.0017.00 - 20.00
鎳11.00 - 15.0013.50 - 17.50
鉬3.00 - 4.004.00 - 5.00
磷0.04 （最大值）0.04 （最大值）
硫0.03 （最大值）0.03 （最大值）
氮0.10 （最大值）0.10 - 0.20
耐蝕性
合金317L和317LMN不銹鋼比常規的鉻-鎳不銹鋼更能抵受大氣及其他溫和的腐蝕。一般而言，對18Cr-8Ni鋼沒有腐蝕性的環境不會對含鉬的合金造成腐蝕，但強氧化性酸（如硝酸）除外。
合金317LMN和317L不銹鋼比常規的鉻-鎳不銹鋼更能抵擋硫酸溶液的腐蝕。其耐蝕性隨合金鉬成分的增加而提高。這些合金能在溫度達120°F(49°C)的環境中抵受濃度高達5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環境中，不銹鋼卷板這些合金具有卓越的耐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液的腐蝕。但是，應用測試應考慮可能影響腐蝕行為的特定作業因素。在含硫氣體發生濃縮情況的加工過程中，這些合金比常規的合金316更能抵擋濃縮氣體的侵蝕。酸的濃度對在這類環境中的腐蝕率有舉足輕重的影響，應根據具體的應用測試作慎重的決定。
下表是退火處理的317LMN和317L樣品在多種溶液中耐蝕性的比較，這些溶液都與加工行業和ASTM測試有關的。此表列出了合金316L和合金AL276的相關數據供比較。
沸騰溶液及ASTM測試中的耐蝕性
測試溶液腐蝕率 (mm/y)
Alloy
316LAlloy
317LAlloy
317LMNAlloy
276
20% 乙酸0.12
(<0.01)0.48
(0.01)0.12
(<0.01)0.48
(0.01)
45% 蟻酸23.41
(0.60)18.37
(0.47)11.76
(0.30)2.76
(0.07)
10% 草酸48.03
(1.23)44.90
(1.14)35.76
(0.91)11.24
(0.28)
20% 磷酸
0.06
(0.02)0.72
(0.02)0.24
(<0.01)0.36
(0.01)
10% 硫酸
635.7
(16.15)298.28
(7.58)157.80
(4.01)13.93
(0.35)
10% 硫酸氫鈉
71.57
(1.82)55.76
(1.42)15.60
(0.40)2.64
(0.07)
50% 氫氧化鈉
77.69
(1.92)32.78
(0.83)85.68
(2.18)17.77
(0.45)
ASTM A262
Practice B
(FeSO4H2SO4)26.04
(0.66)20.76
(0.53)17.28
(0.44)264.5
(6.72)
ASTM A262
Practice C
(65% HNO3)22.31
(0.56)19.68
(0.50)16.32
(0.42)908.0
(23.06)
ASTM A262
（如焊接或鍛造）過程中出現敏化現象而造成粒間腐蝕。317LMN和合金317L不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強的抗粒間腐蝕性。應注意的是：若長期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的環境中，其抗粒間腐蝕性能可能會受損，西格瑪相的沉淀也可能會使其變脆。317LMN合金的含氮量較高，能減慢西格瑪相以及碳化物的沉淀。
抗點蝕當量
合金抗點蝕當量
Alloy 316
25
Alloy 317L30
317LMN38
Alloy 62552
Alloy C27669
如上述的抗點蝕當量（PRE）表格所示，不銹鋼卷板高的含鉬量和含氮量能大大提高抗點蝕能力。PRE是從腐蝕測試結果得出的。腐蝕測試表明：在提高氯化物的抗點蝕能力方面，氮的效果比鉻強30倍，2205雙相不銹鋼板在制藥及生物技術領域的應用比鉬強約9倍。
修改后的ASTG-48B測試中規定的隙腐蝕初始溫度，是比較不銹鋼和鎳基合金腐蝕性的有效方法。以下的臨界縫隙腐蝕溫度表表明：奧氏體不銹鋼對隙腐蝕的耐蝕性隨合金中的鉬，氮含量的增加而增強。
模擬FGD系統環境下的隙腐蝕
合金重量損失 (g/cm2)
24°C
(75°F)50°C
(122°F)70°C
(158°F)
Type 317L
0.0007
0.0377
0.0500
317LMN0.00000.01290.0462
Alloy 6250.00000.00000.0149
Alloy C2760.00000.00010.0004
*根據ASTM G-48B 程序，72小時暴露于以下溶液中：
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt%FeCl3
抗氧化性
鉻-鎳-鉬鋼材都擁有卓越的抗氧化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時，水垢生成率低。
加工性能
317LMN和合金317L不銹鋼的物理和機械性能與常規的奧氏體不銹鋼相似，因此，317L不銹鋼板,321不銹鋼板,316L不銹鋼板,310S不銹鋼板,904L不銹鋼板,304不銹鋼板廠家-無錫勝泰源不銹鋼有限公司可以用加工合金304和316的方法對其進行加工。
熱處理
鍛造
推薦的初始溫度范圍為2100-2200°F (1150-1205°C)，結束溫度范圍為1700-1750°F (927-955°C)。
退火
317LMN和合金317L不銹鋼可在1975-2150°F (1080-1175°C)這一溫度范圍內進行退火處理，之后進行氣體冷卻或者水淬，采用前者還是后者取決于其厚度。板材的退火處理應在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的環境中進行。在3分鐘內對金屬從退火溫度進行冷卻處理。
硬化
不可通過熱處理對這些等級進行硬化。
焊接
建議使用在焊接條件下能保持耐蝕性的超合金材料作為填充物。建議使用鉬含量不少于6%的填充金屬來焊接合金317L，鉬含量不少于8%的填充金屬（如合金625）來焊接317LMN。在無法使用超合金材料作為填充金屬或無法進行焊后退火處理或酸洗處理的應用中，需慎重考慮作業環境的苛刻性，以確定采用氣焊焊口（不使用填充物制作出來的焊口）是否可行。對氣焊的317LMN和合金317L不銹鋼采用焊后退火處理以及酸洗處理，能使其獲得最佳的耐蝕性。若想了解更多的相關信息，請參考ASTM A-380“鋼材表面的去垢及清洗操作規程建議”。
ASTM對經退火處理的板材，薄板和帶材產品規定的的最低拉伸性能標準及最高硬度標準如下表所示：
ASTM A-240規定的最低機械性能標準
性能Type 317L317LMN
317L的物理性能數據代表了鐵-鉻-鎳-鉬不銹鋼等級。實際上，這些數據對317LMN和合金317L不銹鋼都是適用的。除特別說明外，所有性能都是室溫下（20°C, 68°F）的性能。