317L屬于美標奧氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A240/A240M-05，317不銹鋼的耐蝕性能類似于316而更優，高鉬含量保證了其在大多數介質中，例如硫酸，酸性氯和磷酸中，不銹鋼板加工總體和局部耐蝕性更強。在強氧化酸如硝酸中，國產316L不銹鋼板鍛件品牌317易被腐蝕。317L的性能基本和317一致。由于更低的碳含量，317L的焊接性能及在高溫（427~816℃）下的抗晶間腐蝕性能比317更好。
317不銹鋼化學成分如下圖：316屬于美標奧氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A240/A240M-05316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性，和高溫強度有較大的提高。耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
316L是美國標準，國標是00Cr17Ni14Mo2317L是美國標準，國標是00Cr19Ni13Mo3和(00Cr17Ni14Mo3)
316L和317L從合金元素上看是有些差別但我認為焊接上沒有什么區別。
因為它們都是低碳奧氏體不銹鋼，從焊接316L的材料來看焊絲H00Cr19Ni12Mo2和H0Cr20Ni14Mo3焊條的是A022區別不大，不銹鋼板加工而且焊接316L的材料焊接317L的材料絕對沒問題。
2 316和317不銹鋼管是含鉬不銹鋼種。
3 317不銹鋼管中的鉬含量略高明于316不銹鋼管.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有的用途。
4 316不銹鋼管還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。
6 性能優于304不銹鋼管，在漿和造紙的生產過程中具有良好的的性能。
美標TP316L不銹鋼管 316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的標準牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，不銹鋼板加工表示主要含有Cr，Ni，國產316L不銹鋼板鍛件品牌Mo數字表示大概含有的比。
316L因其的性在化工行業有著的應用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni，Mo含量衍生出317L。
市場上現有的316L大部分是按照美標來生產的。出于成本考慮，317L不銹鋼板,321不銹鋼板,316L不銹鋼板,310S不銹鋼板,904L不銹鋼板,304不銹鋼板廠家-無錫勝泰源不銹鋼有限公司鋼廠一般把產品的Ni含量盡量往下限靠。美標規定，316L的Ni含量為10～14%，日標則規定，316L的Ni含量為12～15%。按標準，美標和日標在Ni含量上有2%的區別，體現到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316L產品時還是需要看清，產品是參照ASTM還是JIS標準。
316L的Mo含量使得該鋼種擁有的抗點蝕能力，可以安全的應用于含Cl－等鹵素離子環境。由于316L主要應用的是其化學性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要表面檢查力度。
00Cr17Ni14Mo2與美國的316L對應。
1 316L不銹鋼管的碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要性的用途中。00Cr17Ni14Mo2不銹鋼管00Cr17Ni14Mo2不銹鋼管， 00Cr17Ni14Mo2比0Cr17Ni14Mo2耐晶間腐蝕性好。一般用于制造化工，化肥和化纖等工業設備，如容器，管道及結構件。
不銹鋼管316L不銹鋼管由于添加Mo，性能，特別是耐點蝕性能；高溫強度也很好；的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶狀態無磁性。 316L不銹鋼牌號：00Cr17Ni14Mo2化學成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
我公司始終堅持“質量，用戶至上”的原則，認真對待每一項合作，材質，規格，數量能夠完全滿足用戶的要求，讓所有的企業及火電,化工，機械加工，施工企業感到非常滿意，周到！歡迎用戶來我公司考察指導工作。
含碳量少，強度低。如果使用溫度較高（如450℃以上），就不能選用含碳量較低的304L，316L（0.03%）。GB/T 150.2的3.6.3要求用于525℃以上的奧氏體不銹鋼含碳量不少于0.04%。
但含C量多，容易生成鉻碳化合物，導致晶間貧鉻，影響材料的抗晶間腐蝕性能。另外，含C量增加，焊接性也會變差。
在材料中添加Ti（如321），Nb（如347）等比Cr更親C的元素，可避免晶間貧鉻。Ti或Nb的添加量一般為C含量的10倍。
所以，提高奧氏體不銹鋼的抗晶間腐蝕有兩種途徑：一，降C; 二，加Ti或Nb等穩定化（穩C）元素。隨著生產技術的進步，如今超低碳不銹鋼已變得“平價”，所以在強度要求不高的情況下，抗晶間腐蝕選材，優先考慮超低碳不銹鋼。
根據抗點蝕當量指數PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%有：提高Cr，Mo，N有助于提高材料的抗點蝕能力（Cl-環境中的不銹鋼最容易出現點蝕）。但Cr，Mo是鐵素體形成元素，在Cr，Mo含量較高時，需要添加Ni，N等奧氏體形成元素，以保證材料具有穩定的奧氏體相。
綜上，有：1，304H，304，304L碳含量依次遞減，強度依次遞減，但抗晶間腐蝕能力遞增，其他牌號也有類似的結論。
2，雖然Cr含量低于304，但316含有Mo，316的抗點蝕能力強于304。
3，因含有更多的Cr，Mo，317的抗點蝕能力比316還高。
4，347強度較高，抗晶間腐蝕能力也較強，但因需要添加Nb元素，從節約礦產和環保的角度看，不是“環境友好”的材料。
另，各合金元素在不銹鋼中對耐蝕性的影響。